1. 项目背景

能耗在线监测分析系统是一套以节能降耗为核心目的、物联网、大数据分析为基础的能源在线监测与分析管理系统。它是通过对重点用能单位的节能设备、主要工艺设备、主要耗能设备的能耗和工况进行全面监测、诊断与分析，采用设备节能、工艺优化节能、管理策略优化节能等多种手段相结合的方式，为重点用能单位提供适应用户生产线工艺工况差异化特点的系统节能产品、节能策略方案、节能管理与服务平台，进而构建“企业（集团）能源管控中心”，为重点用能单位经济用能、合理用能提供产品、技术、策略、方法和信息支持，使重点用能单位整个生产线实现节能5%-30%。

2. 系统架构设计

2.1. 系统网络结构

2.2. 系统功能组成

3. 功能设计

3.1. 能源驾驶仓库

采集各项能源数据，实现对企业运行数据实时监视、报警、分析、计算、统计等功能。

3.2. 实时监控

能源实时监控是对企业电、气、水等各种能源介质在购入存储、加工转换、输送分配和终端使用过程中进行集中的监视、测量、控制和管理，并根据报警信息处理给出合理的调度操作建议和应急预案，确保能源介质在各个环节的安全性和可用性。

3.3. 报警与日志管理

提供面向安全和能耗异常的报警和日志的查询。如：主辅关联设备运行异常及处理的记录，帮助用户规范管理、督促考核或通过增加控制策略优化工艺控制减少能源浪费。

报警的推送方式支持邮件、短信、和硬件震动等。同一个报警源，可以同时推送到大屏幕、电脑、手机端。既保证报警的实时性，又可以按照状态、等级、所属设备查询历史的警情。

3.4. 能源质量分析

通过一定的检验手段，例如：质量统计分析、质量跟踪、趋势评估、越线警告、能源质量报告、交互式的质量数据查询工作等，对外供的水、电、气等各种能源介质进行质量控制，平衡能源介质品质与产品成本的矛盾。

3.5. 能耗设备管理

对重点的能耗设备进行管理，包括：设备参数管理、设备维护管理、设备故障管理等。建立健全设备的电子档案，便于进行设备检修、维护保养等工作，以达到保障设备稳定运行、延长设备使用寿命的目的。

能耗分析：通过报表的形式，将能源数据按区域、部门、车间、工序、班次、时间等方式进行统计，实现能源数据的横向、纵向对比分析。

通过多层面的对比分析发现能源浪费的漏洞、挖掘能效提升的空间，以报表分析的结果为指导，采取优化用能的时间和结构、淘汰落后的能耗设备、能耗设备与节能设备运行参数的自寻优、作业人员的节能操作培训、加强用能过程的管控、满足生产要求为前提的工艺参数微调等措施实现节能降耗。

3.6. 事件记录

记录指定事件发生时前后十分钟关联设备关联参数的数据与曲线，通过事故记录功能追溯事故原因，采取有效措施解决潜在隐患，避免同类故障的再次发生。

3.7. 损耗分析

系统中嵌入变压器损耗计算、线路损耗计算方法，计算实时损耗、历史损耗以及模拟损耗。

3.8. 联动提醒

对系统中有关联关系的设备之间建立联动提醒条件，按照条件进行提醒，并提供查询，通过联动提醒功能可有力的提升企业管理水平，避免管理不到位造成的空转空待现象，减少能源浪费。

3.9. 能耗预测

根据上一年度、上一月度的能耗数据、单耗数据、产量数据，结合本年度、月度的能耗计划、单耗指标、产量计划和本年度已进行的月份、本月度已进行的日期的能耗数据，对本年度剩余的月份、本月度剩余的日期的能耗、单耗进行预测。预测数据与计划数据产生较大偏差时及时提醒。

3.10. 节能验证

该功能用于企业进行所采取的节能措施的节能效果的统计，选择所进行节能改造的对象（区域、设备），再选择改造前后相同的两个时间段，可统计出这两个时间段的能耗数据，并进行对比计算节能量与节能率。

多比能耗在线监测系统向能源管理要效益，  向用能设备要效益（经济运行和操作指导），服务于领导决策（技改高能耗设备和生产工艺），提高突发故障和异常处理的效率，减少浪费不必要的能源浪费。